Utforska mångsidigheten i bälteshissar: En strävan efter att förstå deras branschapplikationer?
Bucket hiss, som en effektiv och pålitlig materiell vertikal transportutrustning, spelar en viktig roll i modern industriell produktion. Den här artikeln kommer att ta bälteshissen som ett exempel och genomföra en djupgående analys av dess designstandarder, tillämpliga material, tekniska parametrar och branschapplikationer.
Designstandarder och funktioner
Bälteshissen är utformad och tillverkad i enlighet med relevanta nationella standarder och använder höghållfast transportband som kärnöverföringskomponenter för att säkerställa utrustningens stabilitet och hållbarhet under lyftprocessen. Lyfthöjden kan nå 40 meter (materialdensitet R <1,5), och dess transportkapacitet täcker ett brett intervall, allt från 4m3/h till 240m3/h, helt tillgodoser behoven i olika produktionsscenarier. Dessutom har utrustningen också fördelarna med enkel struktur, stabil drift och bekvämt underhåll, vilket gör det till ett idealiskt val för vertikal materialtransport.
Tillämpligt material
Bälteshissen är lämplig för en mängd olika pulverformiga, granulära eller små block som inte är påbrasande eller halvbrasande bulkmaterial, inklusive men inte begränsat till spannmål, kol, pulver, kokpulver, cement, krossad malm, silikat, etc. Under transportprocessen kan dessa material effektivt undvika slitage och brytning på grund av det speciella transportbandet och hopputformningen, som säkerställer den stabilitet. Samtidigt har utrustningen också en viss hög temperaturmotstånd. När ett värmebeständigt transportband väljs kan materialtemperaturen nå mer än 200 ° C, vilket breddar applikationsintervallet för utrustningen.
Teknisk parameteranalys
Transportkapacitet: Bälteshissens transportkapacitet uppnås genom olika modeller och specifikationer. Exempelvis varierar TD100: s transportkapacitet till TD630 -serien från 4m3/h till 238m3/h. Denna parameter bestämmer direkt materialet som transporterar utrustningen per tidsenhet och är en viktig övervägning vid val.
Hoppermodell och storlek: Som en behållare för laddningsmaterial påverkar modellen och storleken på tratten direkt transporteffektiviteten och materialstabiliteten. Olika typer av hoppare som Q, H, ZD och SD är lämpliga för material i olika partikelstorlekar och tätheter. Samtidigt är volymen och antalet lager av tratten också viktiga faktorer för att bestämma transportvolymen.
Driftshastighet och spindelhastighet: Hopparens driftshastighet och spindelhastigheten bestämmer gemensamt utrustningens transporteffektivitet. Generellt sett, ju snabbare körhastigheten, desto större är transportvolymen, men egenskaperna hos materialet och stabiliteten under transportprocessen måste också övervägas.
Transportörsbredd: Transportörens bredd är direkt relaterad till utrustningens transportkapacitet och golvutrymme. Olika typer av bälteshissar har olika transportörbredd, från 150 mm till 700 mm, vilket kan väljas efter specifika produktionsbehov.
Branschansökan
Bälteshissar används allmänt i många branscher, inklusive jordbruk, gruvdrift, metallurgi, byggnadsmaterial, kemikalier, etc. Inom jordbruksområdet används det främst för vertikal lyftning och kort avstånd av material som spannmål och foder; I gruv- och metallurgiska industrier används det för att lyfta och transportera tunga material som malm och kol; Inom byggnadsmaterialindustrin används den främst för transport av byggnadsmaterial som cement och kalk; Inom den kemiska industrin gör dess speciella egenskaper såsom explosionssäker, antikorrosion och slitstöd till ett idealiskt val för transport av kemiska råvaror och produkter.
Underhåll och vård
För att säkerställa den normala driften och förlänga bälteshissens livslängd är regelbundet underhåll och vård väsentliga. Detta inkluderar att kontrollera slitage av växellåda, hoppare, transportband och andra delar och ersätta skadade delar i tid; hålla utrustningen ren och smörjad för att minska friktion och slitage; uppmärksamma utrustningsmiljön för att undvika fukt och frätande gaserosion; och följa säkra driftsregler för att säkerställa säkerheten för personal och utrustning under produktionsprocessen.
Bälte hinkhissar spelar en oföränderlig roll i modern industriell produktion med deras höga effektivitet, stabilitet, tillförlitlighet och ett brett utbud av applikationer. Med kontinuerlig utveckling av teknik och förändringar i marknadens efterfrågan kommer hissar att utvecklas i riktning mot intelligens, grönt miljöskydd och multifunktionalitet i framtiden, vilket ger effektivare och praktiska lösningar för materialtransport i olika branscher.
